Doseren en mengen van tweedelig polyurethaan

Elektronisch inblokken van frequentieregelaars

METER MIX machine for metering and mixing polyurethane
Invertek Drives, Verenigd Koninkrijk (frequentieregelaars voor elektromotoren)

Een variabele frequentieregelaar (VFD) is een elektronisch apparaat dat de snelheid van AC-inductiemotoren regelt. Deze aandrijfmotoren worden veel gebruikt in een groot aantal verschillende industrieën, waaronder olie en gas, industrie, energieopwekking, infrastructuur, voeding en dranken, auto's en vele andere. Deze industrieën gebruiken vaak AC-motoren waarbij de snelheid constant moet worden geregeld en gevarieerd. De omvormer-driver verandert de frequentie van de aandrijfmotor om de snelheid te wijzigen. Gewoonlijk neemt de omvormer een enkelfasige elektrische voeding en zet deze om in een driefasige voeding om de motor aan te drijven. Tijdens de productie van de frequentieregelaars worden de interne componenten ingekapseld met een tweecomponenten polyurethaanhars. Dit dicht de componenten af, zorgt voor warmteafvoer en beschermt ze tegen omgevingsinvloeden.

Eisen
Voor de toepassing had de klant een machine nodig die een luchtvrij materiaal nauwkeurig kon doseren, mengen en in de omvormer doseren door middel van continue gieten. Het vorige pottingproces was bewerkelijk omdat het afhankelijk was van het handmatig mengen van de hars en dit was zowel problematisch als tijdrovend. De ontwerp- en productietechnici hadden een systeem nodig dat niet alleen de hars met een specifiek debiet kon meten, mengen en doseren, maar dat ook constant de volumetrische mengverhouding kon controleren tijdens het gieten. Bovendien bevat de A-component (hars) een hoge vulgraad die gemakkelijk loslaat als er niet constant geroerd wordt tijdens het doseer- en mengproces. Er waren ook vaak problemen met de verhardercomponent, omdat deze gemakkelijk kristalliseert.

Onze oplossing
Het nieuwe LiquidFlow 30 doseer- en mengsysteem met tandwielpomp van METER MIX versnelt dit proces aanzienlijk. De LiquidFlow 30 machine zorgt voor een constant gietproces in combinatie met verwarming en agitatie op het reservoir van deel A (hars) om de hars op de juiste manier voor te bereiden. Het oppotproces is nu teruggebracht van >10 minuten tot minder dan 1 minuut. Bovendien scheiden de vulstoffen in het materiaal zich niet meer af. Tot slot kunnen de twee componenten op elk moment betrouwbaar worden gedoseerd en gemengd. Het resultaat is een hoogwaardige potgrond die de component optimaal beschermt.

De voordelen in één oogopslag

  • Snellere doorlooptijd van onderdelen
  • Hogere efficiëntie en kosteneffectiviteit
  • Gecontroleerde stroomsnelheid voor het vullen van grotere componenten/shotgroottes met minimale turbulentie
  • Gecontroleerde dosering van verhoudingen om vertrouwen te wekken in de juiste gemengde hars
  • Betere controle over de materialen tijdens de productie
  • Schonere en veiligere werking

Technische specificaties LiquidFlow30

  • Op werkbank of vloer gemonteerd
  • Bulktoevoersysteem vanuit toevoertrommels
  • Elektrische agitatie voor de basishars
  • Verwarmingscircuit voor de basishars
  • Roterende pompafdichting voor verbeterde verwerking van isocyanaatmateriaal

Onze populairste machines voor VFD

Uw voordelen

-30 jaar ervaring

-Gemakkelijk te hanteren machines

-Korte levertijden

-Geschikt voor een breed scala aan toepassingen

-Individuele verkoop en service

-Aanwezig in meer dan 40 landen