Dosificación y mezcla de poliuretano de dos partes

Un variadores de frecuencia (VFD) es un accionamiento de frecuencia variable que controla la velocidad de los motores de inducción de corriente alterna. Estos motores de propulsión se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo la del petróleo y el gas, la industrial, la de generación de electricidad, la de infraestructura, la de alimentos y bebidas, la de automoción y muchos otras. En estos sectores se utilizan frecuentemente motores de corriente alterna, cuya velocidad debe controlarse y variarse constantemente. El variador de frecuencia cambia la frecuencia del motor de accionamiento para ajustar la velocidad. Normalmente, el VFD convierte una fuente de alimentación monofásica en una trifásica para accionar el motor. En la fabricación de los variadores de frecuencia, los componentes internos deben encapsularse con un poliuretano de dos componentes. Esto sella los componentes, asegura la disipación de calor y los protege de las influencias ambientales.

Requisitos
Para la aplicación, el cliente necesitaba una máquina que pudiera dosificar, mezclar y dosificar con precisión un material sin aire en el variador de frecuencia en un proceso de encapsulado continuo. El proceso de encapsulado hasta ahora era laborioso, ya que el compuesto de encapsulado se mezclaba manualmente. Esto era problemático y llevaba mucho tiempo. Los ingenieros de diseño y producción buscaban un sistema que dosificara, mezclara y descargara el material con un caudal específico. Además, la relación volumétrica de la mezcla debe controlarse constantemente durante el encapsulado. Además, el componente A (resina) contiene una gran proporción de material de relleno que se desprende fácilmente si no se agita constantemente durante el proceso de dosificación y mezcla. El componente del endurecedor también presentaba a menudo problemas, ya que se cristalizaba fácilmente.

La solución
El nuevo sistema de dosificación y mezcla de bombas de engranajes LiquidFlow 30 de METER MIX acelera considerablemente el proceso de producción. El sistema de dosificación y mezcla LiquidFlow 30 garantiza un proceso de encapsulado constante en combinación con el calentamiento y la agitación en el depósito del componente A (resina) para el preacondicionamiento correcto de la resina. Esto reduce el proceso de encapsulado de más de 10 minutos a menos de 1 minuto. Además, ya no se produce la separación de los rellenos en el material. Por último, los dos componentes se pueden dosificar y mezclar de forma fiable en cualquier momento. El resultado es un compuesto de encapsulado de alta calidad que protege de forma óptima el componente.