¿Qué hace una bomba de engranajes?

Una bomba de engranajes en la técnica de dosificación funciona según el principio de dos engranajes entrelazados que giran dentro de una carcasa. A continuación se muestra una explicación básica de cómo funciona una bomba de engranajes de este tipo:

Fase de entrada:
al principio del ciclo de bombeo, ambos engranajes están en estrecho contacto entre sí y el compartimiento de la bomba está lleno con el material que se va a bombear. La válvula de entrada está abierta y el material se suministra a la bomba a través de un sistema de alimentación.

Fase de dosificación:
a medida que los engranajes giran, los huecos entre los dientes del lado de entrada del material se llenan de material. En el lado de salida de material, el material se desplaza de la bomba mediante el engrane de los dientes de un engranaje en cada caso en los huecos de los dientes del otro engranaje y, de este modo, se transporta.

Fase de transporte:
mientras los engranajes siguen girando, el material desplazado es transportado hacia la zona de dosificación en dirección a la salida. La válvula dispensadora se abre y el material pasa de la bomba al sistema de dosificación o al punto de dosificación.

Repetición:
este ciclo de entrada, dosificación, transporte y salida se repite continuamente para proporcionar la cantidad deseada de material a dosificar. La velocidad y la cantidad de dosificación se pueden ajustar con precisión mediante el control de la velocidad de rotación de los engranajes.
Es importante tener en cuenta que la dosificación exacta en las bombas de engranajes depende de la precisión de los engranajes y del control de la velocidad de rotación. Las bombas de engranajes ofrecen la ventaja de una dosificación relativamente constante y de baja pulsación, lo cual es una ventaja en muchas aplicaciones de la técnica de dosificación.
Las bombas de engranajes se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo la industria química, procesamiento de alimentos, petróleo y gas, producción farmacéutica y muchas otras que requieren dosificaciones precisas de líquidos o materiales viscosos.

Las bombas de engranajes ofrecen numerosas ventajas en diversas aplicaciones, especialmente en situaciones en las que se requiere una dosificación precisa o un transporte de fluidos fiable. Algunas de las ventajas de las bombas de engranajes se enumeran a continuación:

Alta precisión:
las bombas de engranajes ofrecen una dosificación precisa de líquidos o materiales viscosos, ya que los engranajes engranan estrechamente entre sí y proporcionan un volumen definido con precisión por vuelta.

Pulsación baja:
las bombas de engranajes generalmente producen un nivel de pulsación uniforme y bajo del caudal de fluido, lo cual es importante en aplicaciones con instrumentos o equipos delicados.

Versatilidad:
se pueden utilizar para una amplia gama de líquidos y materiales viscosos, incluyendo productos químicos, aceites, lubricantes, pinturas, adhesivos y más.

Fiabilidad:
las bombas de engranajes son generalmente fiables y tienen una larga vida útil. Requieren menos mantenimiento y tienen un tiempo de inactividad reducido.

Mantenimiento sencillo:
el mantenimiento de las bombas de engranajes suele ser sencillo, ya que tienen menos piezas móviles y son de fácil acceso.

Eficiencia:
las bombas de engranajes suelen ser energéticamente eficientes y logran altos rendimientos de dosificación con un bajo consumo de energía.

Buena autoaspiración:
pueden aspirar líquidos desde niveles bajos o con una ligera presión negativa, lo cual es útil en algunas aplicaciones.

Bajos costes de mantenimiento:
debido a su fiabilidad y a la escasa necesidad de piezas de repuesto, los costes de mantenimiento a largo plazo suelen ser bajos.

Adaptabilidad:
se pueden adaptar para una variedad de aplicaciones y entornos, incluyendo aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

Construcción compacta:
las bombas de engranajes suelen tener un diseño compacto y pueden instalarse en espacios limitados.

La elección de la bomba adecuada depende de los requisitos específicos de cada aplicación. Las bombas de engranajes son una opción popular en los casos en los que la dosificación precisa y la pulsación baja son importantes. Se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo la industria química, el procesamiento de alimentos, la industria del petróleo y el gas, la producción farmacéutica y muchas otras.

Las bombas de engranajes se pueden dividir en diferentes tipos dependiendo de su diseño y aplicación. Los principales tipos de bombas de engranajes pueden clasificarse como sigue:

Bombas de engranajes internos:
en el caso de las bombas de engranajes internos, el engranaje de accionamiento (engranaje interno) se encuentra dentro de la carcasa y engrana con el engranaje de salida (engranaje externo). Estas bombas se utilizan con frecuencia en aplicaciones de alta viscosidad.

Bombas de engranajes externos:
en el caso de las bombas de engranajes externos, tanto el engranaje de accionamiento como el engranaje de salida se encuentran fuera de la carcasa. Las ruedas dentadas giran sobre el mismo eje, que transporta el material.

Bombas dosificadoras de engranajes internos:
estas bombas están especialmente diseñadas para la dosificación y aplicaciones de dosificación. A menudo utilizan dos engranajes internos entrelazados y ofrecen una dosificación precisa de líquidos.

Bombas dosificadoras de engranajes externos:
estas bombas son similares a las bombas de engranajes externos, pero se utilizan específicamente para aplicaciones de dosificación y de técnica de dosificación. Son conocidas por su precisión en la dosificación.

Bombas de engranajes con engranajes internos y externos:
algunas bombas de engranajes utilizan tanto engranajes internos como externos en su diseño para satisfacer requisitos específicos como una viscosidad elevada o presiones altas.

Bombas de engranajes múltiples:
estas bombas tienen varios pares de engranajes que trabajan simultáneamente para lograr una mayor potencia de dosificación. A menudo se utilizan en aplicaciones industriales que requieren grandes cantidades de líquido.

Piezas de engranaje (bombas gerotor):
las bombas de engranajes, también conocidas como bombas gerotor, utilizan un engranaje interno y un engranaje externo con una geometría especial. Ofrecen una buena combinación de rendimiento y compacidad.

Bombas de doble husillo:
estas bombas utilizan dos engranajes helicoidales que se entrelazan para transportar líquidos. Se utilizan en aplicaciones con gran caudal volumétrico y baja viscosidad.

Bombas de engranajes para aplicaciones de alta presión:
las bombas de engranajes especialmente diseñadas pueden generar presiones muy altas y se utilizan en aplicaciones como limpiadoras de alta presión y máquinas de corte por chorro de agua.

La elección de la bomba de engranajes adecuada depende de los requisitos específicos de cada aplicación, incluyendo el tipo de material a transportar, la precisión de la dosificación, el rango de presión y temperatura así como otros factores. Cada tipo de bomba tiene sus propias ventajas y desventajas y es más adecuada para ciertas tareas.

Las bombas de engranajes se utilizan en una variedad de aplicaciones, especialmente cuando se requiere una dosificación precisa. Estas son algunas de las aplicaciones típicas de las bombas de engranajes:

Tecnología médica:
las bombas de engranajes se utilizan en la tecnología médica, por ejemplo, para procesar materiales de encapsulado de forma fiable, por ejemplo, para fabricar pulmones artificiales o filtros de diálisis.

Industria automotriz:
las bombas de engranajes se utilizan en la industria automotriz para procesar lubricantes, adhesivos y selladores.

Industria electrónica:
cuando se encapsulan componentes electrónicos, a menudo se utilizan sistemas de dosificación con bombas de engranajes para garantizar una descarga de material precisa.

Estos ejemplos demuestran que las bombas de engranajes se utilizan ampliamente en una gran variedad de industrias y aplicaciones que requieren dosificaciones precisas y una gran exactitud. A menudo se utilizan en combinación con caudalímetros y sistemas de control para mejorar aún más la dosificación.