Vergießen von Haarborsten zu Rasierpinseln

Optimierung der Produktion durch Umstellung vom manuellen auf das maschinelle Dosieren und Mischen

 Verguss von Rasierpinseln mit der METER MIX LiquidShot 3
Ein Kunde aus der Kosmetikindustrie optimiert seine Produktion von Rasierpinseln durch die Einführung einer Dosier- und Mischanlage für den Vergussprozess.

Das Abwiegen und Mischen von Materialien per Hand kann eine Reihe von Problemen mit sich bringen, wie z. B. eine möglicherweise unsichere Handhabung der Chemikalien, falsche Mischungsverhältnisse und ungleichmäßiges Vermischen. Es kann zu Ungenauigkeiten beim Abmessen des Materials kommen, es kostet viel Zeit und Mühe und man mischt oft zu viel oder zu wenig pro Charge. Wenn man vom manuellen Dosieren und Mischen abrückt und sich für den genaueren maschinellen Prozess entscheidet, ist es möglich, eine höhere Produktivität mit einer beträchtlichen Investitionsrendite zu erzielen. Dieses Beispiel stammt aus der Kosmetikindustrie.

Anforderungen
Unser Kunde stellt hochwertige Rasierpinsel her. Im Produktionsprozess müssen die Haarborsten in einem Vergussverfahren zu Rasierpinseln verklebt werden. Der Kunde verwendet ein zweiteiliges Polyurethan. Um die Produktion zu beschleunigen und die Zahl der Ausschussteile zu verringern, sollte die alte Methode des Dosierens, Mischens und Eingießens des Harzes in die Rasierpinsel ersetzt werden. Das Unternehmen wünschte eine einfach zu bedienende Maschine, die möglichst wenig Eingriffe des Bedieners erfordert.

Unsere Lösung
Mit der LiquidShot 3  von Meter Mix kann der Kunde nun eine präzise Menge des gemischten Harzes per Schuss in eine gestufte Aussparung im Rasierpinselgriff dosieren. Das Dachshaar wird dann in das Harz eingelegt und sorgt so für eine sichere Verbindung mit dem Pinselgriff. Die Schussgröße kann einfach an der Maschine entsprechend den drei verschiedenen benötigten Größen (klein, mittel und groß) ausgewählt werden. Die Maschine ist äußerst vielseitig und einfach zu bedienen, unabhängig davon, ob sie von einem Anfänger oder einem Experten bedient wird. Darüber hinaus profitiert der Kunde nun erheblich von dem sauberen und effizienten Dosier-, Misch- und Austragungsprozess. Dadurch werden Unordnung, Verschwendung und kostspieliger Ausschuss vermieden.

Die Vorteile auf einen Blick

  • Exaktes Dosieren und Mischen von Polyurethan
  • Einfache Bedienung für Anfänger und Experten
  • Mehrere Schussgrößen zur Auswahl für mehr Flexibilität 
  • Höherer Output
  • Keine Ausschussteile
  • Abfallreduzierung und Materialeinsparung

Unsere Lösung für den Verguss von Polyurethan

Ihre Vorteile

  • 30 Jahre Erfahrung
  • Einfache Handhabung
  • kurze Lieferzeiten
  • Anpassung an die Anforderungen der Anwendung
  • Individueller Vertrieb und Service
  • Standorte in mehr als 40 Ländern