
Unser Kunde, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Energieversorgung, stellt automatische Transformatoren her, die abgelegene Pipeline- und Ölindustrieanlagen in rauen Wüstenumgebungen mit Strom versorgen. Im Produktionsprozess werden die Transformatoren mit einem zweikomponentigen Silikonklebstoff verklebt.
Anforderungen
Jeder Transformator besteht aus zwei gleich großen Teilen – einer oberen und einer unteren Hälfte. Um die Haltbarkeit und den Schutz vor diesen extremen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten, müssen die beiden Teile sicher versiegelt werden. Ebenso müssen noch weitere Komponenten verklebt und abgedichtet werden. Der Kunde hat mit Problemen zu kämpfen, da bei dem derzeitigen Verfahren die Dosierung des Dichtstoffs entlang der vier rechteckigen Seiten nicht gleichmäßig ist, was zu einer schlechten Dichtungsqualität führt.
Wesentliche Anforderungen für die Abdichtung mit Silikonkleber


Unsere Lösung
Um den Anforderungen an die Anwendung gerecht zu werden, haben wir unserem Kunden die Dosier- und Mischanlage PasteShot 20C empfohlen. Sie eignet sich ideal für die Verarbeitung von 5 bis 120 ml und hochviskosen Materialien wie dem verwendeten zweikomponentigen Silikonklebstoff.
Die Maschine gewährleistet ein gleichmäßiges Dosieren und Mischen sowie einen zuverlässigen Raupenauftrag. Zur Automatisierung des Prozesses haben wir einen 6-achsigen Cobot integriert, der eine präzise, rechteckige Bewegung entlang der offenen Fläche des Transformatorabschnitts ermöglicht. Mit dieser neuen Lösung ist unser Kunde in der Lage, Transformatoren auf sehr hohem Niveau und in reproduzierbarer Qualität herzustellen, wodurch die elektronischen Komponenten optimal vor Hitze, Staub und Schmutz geschützt sind.
Ihre Vorteile