Lepení kompozitních dílů pro kosmické rakety

Vesmírné rakety musí odolávat extrémním silám. Efektivním řešením jsou kompozitní díly, které jsou velmi robustní a odolné. Specializovaná a přední společnost Europan vyrábí kompozitní technologií kryty užitečného zatížení na horní části těchto raket. tyto adaptéry stupně spojují první a horní stupeň nebo horní stupeň a kosmickou loď. Ochranné kryty užitečného zatížení chrání užitečné zatížení při jeho pobytu v zemské atmosféře. Základem kompozitních dílů jsou hliníková voštinová jádra s čelními deskami z plastu vyztuženého uhlíkem.

Požadavky: 
Vzhledem k vysokým teplotám a dynamickým změnám tlaku, kterým jsou kryty vystaveny, a také k vysokým nákladům na užitečné zatížení v nich, je při výrobě vyžadována vysoká úroveň řízení kvality. Společnost používá dvousložkové epoxidové lepidlo, které se nanáší na různé konfigurace krytu užitečného zatížení (přístupové dveře). Oba materiály mají vysokou hustotu a konzistenci pasty, což vyžaduje vysoký obsah plniva, aby odolaly extrémnímu prostředí, kterému je výrobek vystaven. 

Doposud se materiály dávkovaly a míchaly ručně. Pastovité materiály je obtížné účinně ručně smíchat. Tento proces vytváří v materiálu dutiny a vzduchové kapsy, které znesnadňují aplikaci materiálu. Vysoká hustota a obsah plniva v obou materiálech také způsobují, že materiály jsou abrazivní, což může být obtížné při zpracování.

Řešení:
Vzhledem k těmto vlastnostem materiálu je zapotřebí spolehlivý stroj s přesným a procesně stabilním dávkováním a mícháním. Společnost METER MIX® dodala zákazníkovi dávkovací a míchací systém s pístovým čerpadlem PasteShot 20 se speciálními kalenými sestavami čerpadla a míchacího ventilu, které chrání části stroje před abrazivním materiálem. Součástí stroje jsou také nízkoúrovňové senzory, takže je možné vkládat čerstvé kbelíky s novým materiálem a mezi výměnami dávek materiálu dochází k minimálním prostojům. 

Se strojem PasteShot 20 zákazník eliminuje nutnost ručního dávkování a míchání materiálu. Materiál je odměřován a míchán rychleji a s větší účinností, což obsluze umožňuje zajistit správné ruční nanášení lepidla, aniž by musela zjišťovat, zda je lepidlo účinně promícháno. Tím se výrazně zkracuje doba cyklu lepení a utěsňování ve fázi výroby kapotáže užitečného zatížení a zároveň je zajištěna vyšší kvalita namíchaného lepidla. Zvýšila se spolehlivost procesu a do budoucna je zajištěna vysoká reprodukovatelnost.